电镀加工厂废水改造工程
一、项目概况
本项目为珠三角某五金电镀加工厂废水改造工程，厂区主要从事镀锌、镀铜、镀镍、表面除油、钝化等工序生产，废水成分复杂、含络合重金属、表面活性剂、高COD、氨氮及总氮。原有工艺混排处理，出水重金属、总氮、COD波动大，无法稳定满足《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表3特别排放限值。
本次改造采用分质分流预处理 + 综合废水重金属深度去除 + 两级AO生化脱氮 + MBR深度净化 + 中水回用系统组合工艺，实现废水稳定达标排放，同时富余清水可回用于车间清洗用水，大幅降低企业用水成本。
设计处理规模：800m³/d，运行方式：24h连续运行
二、废水水质与排放标准
1. 进水水质（各股废水混合进水均值）
CODcr：180–800mg/L；氨氮：35–80mg/L；总氮：32–55mg/L
总铜、总镍、总锌、六价铬：超标波动；pH：2–11；含大量光亮剂、络合剂、乳化油
2. 执行排放标准（GB 21900-2008 表3）
COD≤50mg/L、氨氮≤8mg/L、总氮≤15mg/L
重金属（铜、镍、锌、铬）全部达标，pH 6–9
三、核心设计思路
先分流单独预处理破除毒性、降解难降解物质 → 全部汇水统一投加重金属去除剂混凝沉淀 → 两级AO深度脱氮降COD → MBR膜泥水分离深度净化 → 末端达标排放或超滤+RO中水回用
核心优势：先分流解决重金属毒性、络合结构问题，避免重金属毒害生化系统；两级AO保障总氮、氨氮稳定达标；MBR替代传统二沉池，出水水质极高，兼容直排与中水回用双模式。
四、详细工艺流程
第一步：各股废水分流单独预处理（关键前置）
厂区实行分质分流、专管专池收集，杜绝混排冲突，避免重金属、氰化物直接进入生化系统造成菌种中毒。
• 含氰废水：单独收集→二级破氰（碱性氯化法）→破氰检测合格→汇入综合调节池
• 含铬废水：单独收集→还原池（加亚硫酸氢钠）→六价铬转三价铬→pH回调→汇入综合调节池
• 含镍/含铜络合废水：单独收集→破络反应池（专用破络剂+硫化钠）→破除EDTA、氨络合结构，释放络合态重金属→预处理沉淀出水汇水
• 前处理除油废水：气浮除油→预处理后汇入综合水池
• 普通清洗综合废水：直接收集进入综合调节池均质均量
第二步：汇水集中重金属深度去除（混凝沉淀段）
所有预处理合格废水统一进入综合调节池，均质、均量、均衡水质，消除水质水量波动。
调节池出水提升至多级反应混凝沉淀系统：依次投加专属重金属捕捉去除剂、PAC、PAM，同步调节pH值。
功能：深度捕捉残留络合态、游离态重金属，彻底去除铜、镍、锌、铬等金属离子，同时沉淀大部分悬浮胶体、部分COD，保障进水无重金属毒性，保护后续生化系统稳定运行。
沉淀池污泥排入污泥浓缩池，后续压滤为危废处置，上清液自流进入生化系统。
第三步：两级AO生化处理（核心脱氮降COD）
采用行业电镀高标准配置：一级AO + 二级AO串联两级生化，水解酸化前置辅助提升可生化性。
• 水解酸化池：分解光亮剂、表面活性剂、长链有机物，破解难降解组分，提升B/C比，为生化减负
• 一级AO（缺氧+好氧）：缺氧反硝化去除部分总氮；好氧段快速降解大部分COD、完成初步氨氮硝化
• 二级AO（深度脱氮）：针对电镀废水残余难降解有机物、残余氨氮、总氮进行深度处理，进一步硝化反硝化，确保总氮、氨氮稳定达标，应对水质冲击负荷
两级AO区别于单级工艺，抗冲击能力强，完全满足GB21900表3总氮严格限值要求。
第四步：MBR膜深度净化
两级AO生化出水进入MBR膜生物反应器，替代传统二沉池。通过超滤膜孔径筛分，实现高精度泥水分离。
功能优势：出水无悬浮物、浊度极低，进一步截留微量胶体、残余有机物，水质远优于传统工艺出水；污泥浓度高、容积负荷大，抗冲击强，出水水质稳定清澈。
第五步：末端双模式（达标排放 / 中水回用）
• 模式一：达标外排：MBR出水经消毒、pH微调后，稳定满足电镀表3标准，直接达标排放
• 模式二：中水回用：MBR清水 → 超滤UF → 两级RO反渗透 → 纯化水回用于车间工件清洗、喷淋用水；RO浓水回流至调节池重新处理，实现水资源循环利用，大幅降低排污量与水费
五、完整工艺流程总图
各股废水分流预处理（破氰/还原/破络/气浮除油）→ 综合调节池 → 提升泵 → 重金属去除反应池（重捕剂+PAC+PAM）→ 混凝沉淀池 → 水解酸化池 → 一级AO → 二级AO → MBR膜池 → 清水池
清水池分支：①达标排放 ②UF+RO中水回用系统（车间回用）
污泥系统：各沉淀池污泥 → 污泥浓缩池 → 板框压滤机 → 危废外运处置
六、核心单元功能总结
1. 分流预处理：消除氰、六价铬、络合重金属毒性，解决生化中毒问题，是电镀废水稳定运行前提
2. 重金属混凝沉淀：把关重金属指标，彻底去除各类金属离子，保障生化进水安全
3. 两级AO：针对性解决电镀废水COD、氨氮、总氮超标问题，适配高标准排放限值
4. MBR系统：深度净化、超低浊出水，兼容排放与回用，提升系统稳定性与容错率
5. 中水回用：资源化利用，节水减排，降低企业生产运营成本
七、实际运行出水效果
系统连续稳定运行6个月，出水指标稳定优于表3标准：
COD：20–40mg/L；氨氮：2–5mg/L；总氮：8–12mg/L
总铜、总镍、总锌、六价铬：未检出或远低于限值
MBR出水清澈无悬浮物，中水回用产水水质满足车间电镀清洗用水要求，回用率可达60%以上。
八、方案亮点
• 完全贴合你要求的分流→汇水除重金属→两级AO→MBR→排放/回用工艺逻辑
• 解决电镀行业痛点：络合重金属难去除、生化易中毒、总氮难达标、出水水质不稳定
• 双末端模式灵活切换，兼顾环保达标与节水降本
• 两级AO+MBR组合为电镀园区、高标准环评、提标改造主流成熟工艺